MASMASMASMAS  정부조달물품 표준 규격

MASMASMASMA

MASMASMAS

MASMASM

MASMAS

MASM

MAS

MAS

세부품명번호  : 2326150701

세 부 품 명   : 3D프린터

표준규격 번호 : 2017-021

조   달   청

2017년 월 일	신규 제정

3D프린터 규격서(안)

표준규격 번호 : 2017-021

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 입력한 설계도에 따라 3차원 입체 물품을 만들어내는 기계에 대하여 적용한다.

1.2 분류

품명 (물품분류 번호)	세부품명 (세부품명번호)	물품식별 번호	규 격 명	용 도	인도조건
3D프린터 (23261507)	3D프린터 (2326150701)				현장설치도

2. 적용자료 및 문서

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용하며 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

* 이 외에 해당제품의 제품구성을 위해 소요되는 재료에 대한 관련기준이 있다면 명시할 것

1) 전기용품 및 생활용품 안전관리법

2) 전파법 (방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시)

3) 3D프린팅 장비·소재·출력물 품질평가 가이드라인(안)

3. 필요조건

3.1 재료

식별 번호	규격명	규격치수	( )당 자재소요량				주재료공급자	원산지
			부품명/재료명	규 격 (재 질)	단위	수량
0000000		W2000× H870mm	노즐		개
			베드		개
			스프링		개
			컨트롤보드		개
			모터		개
			베어링		개
			....

비고) 1. 식별번호는 제조업체의 식별번호에 따른다.

2. 재료의 형태 및 치수는 각 업체별 설계사항에 따른다.

3. 재료는 업체 제품에 맞게 작성하며, KS규격 또는 동등 이상의 품질을 가진 것으로 한다.

3.1.1 재료일반

* 아래 내용을 참고하여 제품 구성을 위해 소요되는 재료와 해당재료의 관련내용 등을 기술할 것

① 주요부분은 금속 및 합성수지 등 그 밖의 적당한 재료를 사용하고 내구성이 커야한다.

② 각 부의 재료는 통상의 사용 상태에서 온도에 견디어야 한다.

③ 전기 절연물 및 열 절연물은 이에 접촉 또는 근접하는 부분의 온도에 충분히 견디고 흡습성이 적어야 한다.

④ 제품 및 관련 부품에 사용되는 재료는 인체에 무해한 것을 사용해야 한다.

3.2 형태

* 업체에서 제조하는 제품의 규격명과 이미지를 작성하고 제품 설계도면이 있는 경우는 <#붙임>으로 제시할 것

* 이 외에 해당제품의 형태에 대한 내용이 있다면 명시할 것

순번	물품식별번호	규격명	제품사진
1	00000000	규격상세	이미지
2
3
....

3.3 제조 및 가공

제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록 관리하여야 한다.

* 아래 내용을 참고하여 각 업체의 제조·가공 공정을 기술(제조과정에서 품질관리 내용 포함)하고, 해당 공정표를 반드시 첨부할 것

1) 원자재입고

2) 자재 조립 후 가공

3) 가공 후 포장

< 제조공정표 >

순번	제조공정	공정설명	비고
1	자재입고		공정별 관련 QC 내역은 <#붙임>으로 제시
2	자재가공
3	조립
4	포장
5	검사
⦙	⦙	⦙

3.4 기능 및 성능

3.4.1 기능

* 아래 내용을 참고하여 업체별 제품 특성에 따라 자유롭게 기술할 것

1) 설계도에 따라 3차원의 물체를 출력할 수 있다.

3.4.2. 성능

4.2항 시험방법의 시험항목 및 품질기준에 적합하여야 한다.

3.5 마감 및 외관

* 아래 내용을 참고하여 업체별 생산공정,제품 특성에 따라 자유롭게 기술할 것

1) 재료로 사용되는 소재가 지속적으로 공급할 수 있는 구조이어야 한다.

2) 조립상태가 양호하고, 동작이 원활해야 한다.

3) 스위치 등은 개폐조작이 원활하며 전기적 접촉이 확실해야 한다.

4) 통상의 사용 상태에서 위험요소가 없어야 한다.

3.6 기타 사항

* 재료, 형태, 제조 및 가공, 기능 및 성능, 마감 및 외관과 관련하여 기타 참고할 사항을 자유롭게 기술할 것

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 검사물의 크기 및 구성방법

수요자에 매회 납품하는 양을 1로트로 구성한다.

다만 필요에 따라 조달청과 협의하여 조절할 수 있다.

4.1.2 시료의 크기 및 채취방법

관능검사 및 4.2항에 따른 전 항목 시험을 할 수 있는 시험 시료를 KS Q 1003(랜덤 샘플링 검사방법)에 따라 랜덤하게 채취한다.

4.1.3 검사방법

검사는 관능검사 결과가 3(필요조건) 및 5(포장 및 표시), 6(용도 및 제원)에 적합하고 4.2항 시험방법 및 품질기준에 적합할 경우 그 로트는 합격으로 한다.

4.2 시험방법

4.2.1 사양평가

시험 항목		품질기준	단위	시험방법	비고
정확도		오차의 평균이 0.01mm이내이어야 한다	mm	정육면체의 크기(50x50x50)mm를 시험편을 5개 반복 출력하여 기준값과 측정값의 오차를 측정한다
출력물 최대크기		업체기준제시	mm	4.2.1.1
적층두께	0.1 mm 이상	업체기준제시	mm	4.2.1.2
	0.1 mm 이하
출력속도		업체기준제시	min/㎣	4.2.1.3
재료소모량		업체기준제시	g/㎣

4.2.1.1 출력물 최대크기

출력물 최대크기 기준형상

출력물의 최대크기를 평가하기 위해 그림 19과 같은 형태로 설계된 3D 모델링 파일(STL)을 이용하여 출력한 시험편을 기준형상으로 한다. 각 축을 이루는 기둥의 단면은 (10 × 10) mm으로 하며 기둥의 길이는 각 축 방향으로 출력할 수 있는 최대 크기로 한다. 세 개의 기둥이 교차하는 교점의 위치는 장비의 특성에 따라 변경이 가능하다.

그림  - 출력물 최대 크기

시험편 전처리

출력한 평가용 시험편은 관련된 제품에 대한 적합한 표준에 규정된 대로 전처리 해야 한다. 이러한 정보가 없을 경우, 출력물을 제작한 후, (23 ± 2) ℃에 상대습도 (50 ± 5) %에서 최소 24시간 전처리 한다.

출력물 최대크기 측정방법

0.01 mm 단위 이하로 측정이 가능한 길이 측정도구를 이용하여 X, Y, Z축의 길이를 각각 3회 이상 측정하여 평균 한 값을 최종 결과 값으로 한다. 출력물 최대크기에 대한 정확도가 요구되는 경우, 삼차원측정기를 이용하여 측정할 수 있다.

4.2.1.2 적층두께

가) 적층두께 기준형상

출력물의 적층두께를 평가하기 위해 그림 20과 같은 형태로 설계된 3D 모델링 파일(STL)을 이용하여 출력한 시험편을 기준형상으로 한다. 시험편 출력물의 위치는 부속서 A.1-1 그림과 같이 제작부피영점(Build volume origin)을 기준으로 제작 가능 영역의 최외각 지점 별로 총 5개 시편이 동시에 출력되게 한다. 단, 출력물의 바운딩 박스 영역이 작을 경우 제작대 영점에서 연속으로 5개를 출력한 것으로 한다.

밑면의 크기는 (50 × 25) mm 이상으로 하며 기본높이 ㈀은 1 mm로 한다. 정밀도가 우수한 산업용의 경우 경사면의 높이 ㈁은 적층가능 두께의 3배로 하며, 개인용(FDM)의 경우, 장비별 사양에 따라 층별 적층 두께 결과 값이 10 % 이상일 경우 밑면의 크기를 (100 × 25) mm로 하고 경사면의 높이 ㈁은 0.8 mm로 설정하여 평가한다. 단, 경사면 높이 ㈁을 조절하고도 층별 적층 두께 결과 값이 10 %이상일 경우 평가 용 시편의 X축 길이와 경사면 높이㈁을 조절 하여 평가하고 평가용 시편에 대한 치수를 별도로 표기하여야 한다.

경사면 높이(㈁)= 적층가능두께 × 3

그림  - 적층두께 측정 기준형상

나) 전처리

출력한 평가용 시험편은 관련된 제품에 대한 적합한 표준에 규정된 대로 전처리 해야 한다. 이러한 정보가 없을 경우, 출력물을 제작한 후, (23 ± 2) ℃에 상대습도 (50 ± 5) %에서 최소 24시간 전처리 한다.

다) 적층두께 측정방법

AM 장비의 적층두께가 0.1 mm 이상일 경우 0.01 mm 단위 이하로 측정이 가능한 길이 측정도구를 이용하여 그림 21과 같이 계단 형태로 만들어진 각 층별 평면 구간을 치수측정기로 3회 이상 측정하여 층별 평균값을 적층두께로 한다. AM 장비 적층두께가 0.1 mm이하 이거나, 출력물 적층두께에 대한 정확도가 요구되는 경우 삼차원측정기를 이용하여 계단 층별로 평면도를 측정하여 ㉠, ㉡, ㉢ 면의 높이차를 이용하여 적층두께를 평가할 수 있다.

그림  - 적층두께 기준 형상 및 출력 시 형상

라)측정결과

연속하여 출력한 5개의 시편에 대해 각 층별 두께를 측정하여 전체 시편에 대한 층별 평균값을 적층두께 mm로 표시한다.

4.2.1.3 출력속도 및 재료 소모량

가) 출력속도 및 재료 소모량 기준형상

출력물의 출력속도 및 재료 소모량을 평가하기 위해 그림 22와 같은 형태로 설계된 3D 모델링 파일(STL)을 이용하여 출력한 정육면체를 기준형상으로 한다. 정육면체의 크기는 (50 × 50 × 50) mm 으로 하며, 속이 비어있지 않고 서포트가 필요 없는 형상이다.

그림  - 재료 소모량 및 출력속도 기준형상

나) 출력속도 및 재료 소모량 측정방법

(1)출력속도

기준형상을 제작하기 위해 필요한 사항, 데이터 처리, 3D 프린터 준비 과정, 제작 후 출력물 후처리 등의 시간은 제작 시간에 포함하지 않는다. 3D 프린터에 출력 시작 신호를 주고 층(layer)을 쌓는 시간을 출력 시작 시간으로 하고 출력이 완료 된 시점을 최종 종료시간으로 하여 출력속도 단위는 min/mm3 으로 한다. 출력속도는 제조사별 장비 사양에 따라 최대속도로 제어할 수 있는 작동조건으로 출력하고, 관련 세부 사항을 출력속도와 같이 표기해야 한다.

(2)재료 소모량

① 열가소성 필라멘트

그림 22를 출력하는데 소모되는 필라멘트의 재료 소모량을 평가하기 위해 출력 전 압출기 상단 부분을 필라멘트 소모량 시작점으로 표시하고 그림 22를 출력하는데 예상되는 필라멘트 길이를 구간 별로 미리 치수 표시한다. 출력물 종료 후 필라멘트 소모 시작점과 동일한 압출기 상당 부분을 종료 지점으로 하여 총 소모된 필라멘트 길이를 산정하여 동일 필라멘트에서 소모된 필라멘트의 길이 만큼 샘플링하여 0.1 mg 단위까지 정밀하게 측정한다. 단, 압출기 안에 녹아 있는 필라멘트 소모량은 재료 소모량에서 제외하며, 장비별 재료 소모량 편차를 최소화하기 위해 압출기 상단 부분의 필라멘트 소모량 시작점은 압출기 안에 녹아있는 재료 소모량이 최소화 될 수 있도록 시작점 표시 선점에 주의해야 한다.

➁ 광경화성 수지

공급되는 재료가 일정한 형태에 통에 담겨 있고 그 통의 무게를 저울 등의 측정 장비로 측정이 가능한 경우는 기준형상 출력 전후의 재료 통의 무게를 측정해 그 차이를 구한다. 공급되는 재료가 대형 수조에 담겨 있는 경우와 같이 공급되는 재료의 무게를 직접적으로 측정이 불가능한 경우는 제작된 기준형상의 무게를 소모된 재료의 양으로 한다. 단 기준형상이 3D 프린터에서 제작된 후 어떠한 후처리도 거치지 않은 상태에서 무게를 측정하여야 한다. 후처리를 거치지 않은 상태는 기준형상에 묻어있는 원재료 등 포함한 상태이며, 3D 프린터에서 재사용 가능한 재료는 제거된 상태이다. 출력물에서 액상 수지가 더 이상 흘러내리지 않을 때 해당 출력물을 0.1 mg 단위까지 정밀하게 측정한다.

다) 측정결과

출력속도 및 재료 소모량에 대한 측정결과는 min/mm3, g/mm3으로 각각 표시한다.

4.2.2 안전성 평가

시험 항목	인증번호	시험방법	비고
전기용품 안전확인	xxxx	전기용품안전기준 K60950-1
전자파적합등록	xxxx	전자파적합성시험방법KN 32, KN35

*비고 : 상기의 품질기준은 기본적인 품질기준이며 이러한 성능 이외에 추가적인 성능이 있는 경우에는 업체 자체적으로 “7. 추가규격”에 품질기준 추가 작성할 것

5. 포장 및 표시

* 아래 내용을 참고하여 자유롭게 기술할 것

5.1 포장

완제품은 개별적으로 견고한 포장재로 포장하여 외부 손상이 발생되지 않도록 하여야 한다.

5.2 표시

표시사항은 보기 쉬운 곳에 다음사항을 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표기한다.

1) 제품명 또는 모델명

2) 제조년월일

3) 제조업체명

4) 제조원

5) A/S연락처

6) 원산지

7) 정격전압, 전류

8) 안전에 관한 사항

9) 제품의 구성 요소

10) 인증 마크 부착

5.3 하자보증기간

* 제품 하자보증기간 및 내용을 상세하게 입력할 것

6. 용도 및 제원

* 아래의 내용을 참고하여 자유롭게 기술할 것

6.1 용도

정부기관, 지방자치단체, 각 급학교, 군부대 및 공공기관의 연구개발용으로 사용한다.

6.2 발주제원

본 규격의 기준범위 내에서 수요자의 요구와 공급자의 제조능력에 따라 용량 및 크기와 설치 수량 등을 결정할 수 있다.

* 제품별 발주제원을 기술할 것

출력방식	FDM
본체사이즈(mm) 무게(kg)	300(폭)*360(길이)*348(높이) 10Kg
사용재료	PLA, ABS, Flexible
최대출력크기 (mm)	145(폭)*145(길이)*160(높이)
출력적층두께	0.02~0.3mm
노즐	single
최대출력속도	150mm/sec
가공재료	PLA, ABS, Flexible
정격전압	100~240V, 12V 5A
소비전력	정격소비전력 60W, 실제소비전력 40W이하, 대기전력 2W이하
메모리	4G SD카드
지원OS	Windows, mac, linux
입력파일	.stl, .obj, .amf
제품보증	1년
제조자	XXXX
제조국	한국

6.3 기타 참고사항

* 용도 및 제원과 관련하여 기타 참고할 사항을 자유롭게 기술할 것

7. 추가규격(제조업체에서 필요할 경우 제시)

* 규격서 1~6 항목 이외에 업체 제품의 차별성을 나타낼 수 있는 기술사항(특허사항, 인증 등)을  제시할 것. (단, 객관적인 자료로 증빙 가능한 내용 입력)

	< 작성참고 >